近日,由西南院提供全流程支持的湖北泰盛化工2500標準立方米/小時氯甲烷回收變壓吸附(PSA)裝置順利投運。該裝置搭載西南院自主專利技術,實現氯甲烷排放濃度低于20毫克/標準立方米、回收率超99.99%,既破解草甘膦行業尾氣治理痛點,又實現資源循環,成為化工行業VOCs(揮發性有機化合物)治理示范樣板,將為企業帶來顯著的環保效益與經濟效益。
作為國內主要的草甘膦生產企業,湖北泰盛此前采用傳統有機蒸汽膜回收技術,面臨回收率低、難達環保新標準等問題。針對這一行業難題,西南院研發的“壓縮冷凝—變壓吸附”耦合工藝,以“預處理+深度回收”閉環模式,先壓縮冷凝除雜回收,再通過變壓吸附濃縮循環,從根本上解決達標排放與資源浪費之間的矛盾。
目前,該技術已規模化推廣,累計在四川、江蘇等地建成8套裝置,并憑借凈化程度深、回收率高、運行成本低、自動化程度高、操作彈性大等優勢,成為行業首選。